脫模劑是介于模具與制品之間的功能性物質，在橡膠、塑料制造工業中, 制造模型產品時, 為了脫模、提高生產效率、延長模具使用壽命, 同時使產品光潔、尺寸合格、減少廢品, 而需使用的必不可少的一種助劑，科正為您科普內脫模劑知識。

1.脫模劑現狀

1）產品結構不合理，國內企業主要生產中低檔大眾化的脫模劑產品，而半永久性、環保型和適合二次加工性能的脫模劑產品發展緩慢、生產較少，特別是含氟的高、端脫模劑市場，基本上是由杜邦、大金等國外大型氟化學公司的產品所占據。

2）脫模劑的研究開發滯后，擁有自主知識產權的脫模劑品種較少，在一定程度上制約了脫模劑產業和橡塑制品向高、端化的發展。

3）脫模劑的研發生產單位與脫模劑使用單位溝通渠道不夠暢通，用戶大都滿足于已在使用的脫模劑，新型的脫模劑推廣使用難度較大。

2.脫模劑的種類

    脫模劑一般分為外用型和內用型兩種。傳統的脫模劑一般為外用型，即涂敷在模腔表面，習慣上也有稱作隔離劑的，產品主要有滑石粉、云母粉、皂類、石蠟、聚四氟乙烯及硅油等，它們都有一定的脫模效果，但具有易留下模垢和痕跡、對模具有腐蝕作用、價格較昂貴等缺點。在眾多的脫模劑品種中，氟、硅脫模劑因其脫模效果好、適合脫模的模材多，是近年來發展較快的兩類脫模劑。

    內脫模劑一般都以助劑形式通過混煉進入膠料并分散其中。在硫化時部分遷移到表面，形成薄薄的隔離層。因而無須逐一把脫模劑涂刷在模腔表面。而且，隔離膜不會脫落下來，留下模垢。這樣對模具保養有利，同時也給模壓操作帶來了方便。另外，內脫模劑還有助于膠料的流動，減少由分子內摩擦引起的生熱，是名副其實的多功能助劑，因此，在國外被稱為“內潤滑劑”。目前應用較為普遍的內脫模劑主要有脂肪酸鹽、陽離子型表面活性劑、金屬皂基混合物、低分子量聚乙烯四類。其中氟橡膠內脫模劑T18 的使用效果較好。它能有效改善膠料的流動，增加未硫化膠料的可塑性，縮短混煉時間，節約能耗，提高生產率。將其用于氟橡膠和丙烯酸酯制品的生產中，脫模效果優良。

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